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防腐材料保存应采取防冻措施
⒈防腐材料表面处理 1)清除待敷管线上的油污、赃物; 2)喷砂除锈,除锈级别达到GB/T 8932中规定的Sa2.5级,表面锚纹深度40~70μm; 3)表面保持清洁干燥,并在4小时内进行防腐涂层喷涂。 ⒉涂敷工艺 1)100%固体含量聚氨酯防腐涂料采用高压无气热喷涂设备进行施工,原料加热到50℃: 2)涂料按说明书要求进行彻底混合、熟化; 3) 将A、B两种组分按1:1混合比、加热高压无气喷涂设备进行喷涂施工; 4)基体温度高于露点3℃以上方可实施喷涂作业; 5)第一道涂敷合格后方可进行第二道涂敷,不合格涂层可以用丙酮或其它不与产品发生反应的溶剂进行清除; 6)涂料保存应采取防冻措施。 ⒊质量检测 包括除锈级别检查、锚纹深度检查、表面质量检查、防腐厚度检查、现场附着力检查和涂层表面连续完整性检查。 静电粉末喷涂工艺 众所周知,静电粉末喷涂工艺自60年代诞生以来,几乎是100%应用于金属表面涂装。虽然很久以来许多粉末制造厂商、设备供应商均声称“静电粉末喷涂能运用于非金属表面”,但能形成工业化生产的产品,均没有出现。进入90年代末,随着粉末涂料和喷涂设备的发展,使静电粉末喷涂工艺应用于非金属表面成为一种可能性。针对非金属材料的涂装,裕东高廷仕及英国依路达在近二年的时间内,致力于中密度纤维板(MDF)的静电粉末喷涂,并已进入工业化生产成为现实。本文主要介绍目前在喷涂MDF方面的最新情况,以促进我国的静电粉末喷涂技术的发展。 1.静电粉末喷涂的相关因素 静电粉末喷涂就是将粉末涂料,通过静电作用涂敷在彼涂物体上,并通过一定时间温度的烘烤形成涂层的过程。在此工艺中所涉及的因素有彼涂物件、粉末涂料、喷枪、烘烤设备等。对这些因素进行分析有助于对整个工艺的理解。 2.被涂物件的确认 从经济角度讲,被涂物件音定是大宗商品。除金属外,木材、塑料应在选择之列。其中塑料由于目前阶段耐温问题,暂时无法考虑的。原因有:作为静电粉末喷涂要求材料具导电性,而木材是一种吸湿性材料,即会与周围环境交换水分,经过一定的时间,它会在一定的温度下吸收特定环境中的水分,从而达到平衡。因此通常情况下,木村制成品的含水量会与当地气候保持适当的平衡。可以认为通过对于木制品基材含水量的调整,可使木材成为接近或相当于导体状态。
3.粉末涂料的技术进步 热固性粉末涂料长期以来,一直受到固化温度(常规固化温度为180℃,20min)的影响,使工艺应用范围受到限制。近年以来,越来越多的低温固化粉末涂料已面世。据有关报道已可制备120℃ x20min固化的粉末,当然低温固化粉末尚存在贮存稳定性差等问题,一定程度上制约了应用范围。 |