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一、预应力混凝土配制与浇筑
( 一) 配制
1. 预应力混凝土应优选硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥， 不宜使用矿渣硅酸盐水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。
2. 混凝土中的水泥用量不宜大于550kg/m3 。
3. 混凝土中严禁使用含氯化物的外加剂及引气剂或引气型减水剂。
4. 氯离子总含量过大时，宜采取掺加阻锈剂、增加保护 层厚度、提高混凝土密实度等防锈措施。
( 二) 浇筑
1. 浇筑混凝土时，对预应力筋锚固区及钢筋密集部位，应加强振捣。应避免振动器碰撞预应力筋的管道。
二、预应力张拉施工
( 一) 基本规定
2. 预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核。
4. 预应力筋的锚固应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。
( 二) 先张法预应力施工
1. 张拉台座应具有足够的强度和刚度，张拉横梁应有足够的刚度，锚板受力中心应与预应力筋合力中心一致。
2. 预应力筋连同隔离套管应在钢筋骨架完成后一并穿入就位。就位后，严禁使用电弧焊对梁体钢筋及模板进行切割或焊接。隔离套管内端应堵严。
3. 张拉过程中应使活动横梁与固定横梁始终保持平行。
4. 放张预应力筋时混凝土强度不得低于强度设计值的75%，应分阶段、对称、交错地放张。
5. 断筋不允许，同一构件内钢丝的断丝数不超过钢丝总数的 1%。
( 三) 后张法预应力施工
1. 预应力管道安装应符合下列要求：
(1) 管道应采用定位钢筋牢固地定位于设计位置。
(2)金属管道接头应采用套管连接，套管采用大一个直径型号的同类管道，且与金属管道封裹严密。
(3)管道应留压浆孔与溢浆孔，曲线孔道的波峰部位应留排气孔，在最低部位宜留排水孔。
(4)管道安装就位后立即通孔检查，及时疏通堵塞，并封堵端面，防止杂物进入。
(5)在管道其附近焊接作业时，必须对管道采取保护措施。
(1) 先穿束后浇混凝土时，应定时抽动、转动预应力筋。
(2)先浇混凝土后穿束时，浇筑后应立即疏通管道，确保其畅通。
(3)混凝土采用蒸汽养护时，养护期内不得装入预应筋。
(4)穿束后至孔道灌浆完成应控制在下列时间以内，否 则应对预应力筋采取防锈措施：
空气湿度大于70%或盐分过大时7d; 空气湿度40%～70%时15d; 空气湿度小于40%时 20d。
(5)在预应力筋附近焊接作业时，应对预应力筋采取保 护措施。
3. 预应力筋张拉应符合下列要求：
(1) 混凝土强度不得低于强度设计值的75%。
(2) 曲线筋或长度不小于25m的直线筋两端张拉; 长度小的预应力筋时，张拉端宜均匀交错的设置在结构的两端。
(3)张拉前应对孔道的摩阻损失进行实测，以便确定张拉控制应力值和预应力筋的理论伸长值。
(4) 预应力筋可采取分批、分阶段对称张拉。宜先中间，后上、下或两侧。
(5)断筋不允许，同一构件内钢丝或钢绞线的断丝数或 断线数不超过钢丝或钢绞线总数的1%，且每一束钢丝或钢绞线内只能断一根钢丝或钢绞线。
( 四) 孔道压浆
1. 张拉后及时进行孔道压浆，采用水泥浆。水泥浆的强度不得低于30MPa。
2. 压浆应密实，每一工作班应留取不少于3 组砂浆试块，标准养护28d。
3. 压浆过程中及压浆后48h 内，结构混凝土的温度不得压浆宜在夜间进行。
4. 封锚混凝土的强度不宜低于结构混凝土强度的80%， 且不低于30MPa。无粘结预应力筋封锚混凝土的强度不宜低 于结构混凝土强度，且不低于C40。
5. 孔道内的水泥浆强度不低于砂浆设计强度的75%后方可吊移预制构件。 |
