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1.筒壁拆除及筒壁恢复
1）烟囱筒壁拆除
结合本公司多年来的施工经验及场地实际情况，烟囱筒壁拆除宜采用高空活动外脚手分段拆除。首先用一根长3m的钢管在烟囱爬梯端树立一根超出顶口约2m高的直爬杆(钢管其余部分固定在爬梯上)直爬杆的上部加焊2个安全环形保险扣。施工人员采用双重保险，将安全带紧固在直爬杆上，确保施工人员方便快捷施工。拆除工具采用千斤顶开口断拉式并结合铁锤敲击施工，将拆除的废渣物向内壁抛掷，施工方拆除的废渣，必须从烟气入口处清出。施工中依次分段沿爬梯向下移动爬杆完成筒壁3.5m的拆除。
2）烟囱筒壁的恢复：本工程宜采用特种“高空无脚手、活动操作平台”进行施工。
a)活动操作平台的设计与组装
施工前准备几块厚度为60mm的木板长度为2.5米，施工前组成活动操作平台进行施工。每砌筑1.25m向上活动一次平台,，直至烟囱顶部（木板的长度随烟囱筒壁内径一起变化）。
b)材料垂直运输系统的设计与组装：
垂直运输系统主要由1台3t电控卷扬机，1根扒杆和1只2t的滑轮组成。扒杆是一根φ108，长度为6m的钢管，壁厚为2.5mm，主要用于材料运输的支撑。在扒杆顶部用一个φ20的 “S”形钢钩焊接安装1只2t的滑轮，用以卷扬机钢丝绳的安装；在其底部2m向下部位分间距焊接几只“S”形钢钩，在筒身开始安装爬梯后将扒杆底部的“S”形钢钩，安放在爬梯一侧，并用铁丝或绳索分别绑扎牢固，筒身每砌筑2.5m向上移动一次扒杆，直至烟囱砌筑完毕。垂直运输系统应配备完善的安全保护装置（如起重量及提升高度的限制、制动、信号等装置及紧急安全开关等）。
c)烟囱筒壁施工 砌筑前先在拆除后的筒壁上用钢筋混凝土先浇筑一道圈梁浇筑高度为20CM，以后再在圈梁上向上砌筑筒壁，顶部的顶口为混凝土浇筑浇筑高度为24CM。
A、砖烟囱筒壁应用标准型或异型一等普通粘土砖与水泥混合砂浆砌筑,砖的强度等级应符合设计要求(砖的强度等级应不低于MU10，砂浆强度等级应不低于M5)。凡外形尺寸、强度、抗冻性、火侯、裂缝等不符合国家标准一等砖的要求时，不准使用。
B、砌筑用的砂浆强度等级应符合设计要求。施工时应采用重量比，其稠度为80—100mm。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。
C、筒壁可采用挤浆或刮浆法砌筑，砖缝必须用砂浆填充饱满，水平灰缝的饱满度不得低于80%，垂直灰缝宜采用挤浆和加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。筒身外部砖缝应带浆刮平，内部灰缝均应刮平。
D、砖缝：砖筒身砌体上、下层的垂直环缝应交错1/2砖，辐射缝应交错1/4砖(异型砖应交错其宽度的1/2)。
E、对烟囱的中心线垂直度和半径,应每砌筑1.25m高度检查一次。在用线附检查中心线的同时，应检查筒身水平截面的尺寸。筒身的倾斜度，用坡度尺、中心轮杆或吊盘挂线等方法控制。对检查出的的偏差,应在砌筑过程中逐渐纠正。
F、将普通粘土砖加工成顶砌的异型砖时，应在砖的一个侧面进行。加工后小头的宽度不宜小于原来宽度的2/3。砌筑后的筒壁外表面砖角凹进凸出不得超过5mm。筒壁外表面的灰缝，应用1：1.5水泥砂浆(细砂拌制)进行勾缝,勾成平缝。内部灰缝应刮平。
G、内衬砌筑与筒身同步完成。
3）筒壁包箍竖筋加固
A、包箍的制作：根据砼烟囱外壁圆周的大小从上到下制作不同尺寸的包箍，每隔1m制作一道包箍（包箍材料为—50×5的扁铁）。每道包箍由相同的两片组成，在每片包箍的两头分别加焊法兰（法兰同样由扁铁制作而成，其长度为80mm），焊接前在每个法兰上用钻头打孔，孔径为φ18mm，并配备紧固螺丝（φ16×260mm）。
B、包箍的安装：在包箍安装前，先按烟囱外壁圆周等份在外壁悬挂6根竖筋（材料为—50×5扁铁），然后将制作好的包箍按烟囱外壁圆周的大小包在竖筋外，两片包箍用4根配套螺栓紧固，为增加其牢固性，将每道包箍和每根竖筋都用电焊焊接牢固。
4）烟囱爬梯钢构件刷漆防腐：
a)钢构件表面处理:
1）用钢丝刷、专用铲刀等工具清理钢构件表面的灰尘及浮漆。
2）对死角积灰、积垢或锈蚀严重的边角用特制工具清除,对于锈蚀严重及氧化皮大部分脱落出现麻点、麻坑的部位,采用钢丝刷除锈,力求达到除锈效果（达到St2.5级）。
b)钢构件表涂:
1）工程所用的油漆材料进场必须持有《生产许可证》、《产品质量检验证明单》、《产品合格证》。
2）油漆调配严格按油漆涂料《使用指南》和产品使用说明书规定标准指数配制，施工完的油漆表面不得出现针孔、裂纹、脱落、漏涂
3）涂刷油漆表面要求色调一致，涂刷均匀,不得漏涂,无流挂现象。 |
