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一、 工程概述
1、 概述
HVT-3公用设备及管线保温保冷工程，需保温和保冷的设备各为2台和9台，管道各为3949m和4582m，弯头各为559个和405个，三通（含等径与异径）各为159个和124个，法兰各为361个和335个，法门各为165个和151个，整个工程分为3个阶段施工，HDT-3机房区及相关管架区为 11个工作日，HSP-3机房区及相关管架区为16个工作日，HTW&FI-2机房区，废水处理区及道生泵区为16个工作日。
该工程具有分阶段施工期，且各阶段工期短，安装工艺要求严格，工作量大，多种工程交叉作业等特点，所以，要求施工队伍要合理安排人员，保质保量如期完成工作，在工作中灵活调配人员，保证用最少人员来完成工作，减少路途差旅费和人工在成本中所占的比例。
2、 保温工程量
无石棉微孔硅酸钙保温约200m3，PE发泡材保冷约110m3，金属护皮约6500m2。
3、 施工依据
〈１〉 甲方提供的《保温施工规范》
〈２〉 甲方提供的《冷保温施工规范》
〈３〉 未尽事项按GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
〈４〉 厂家提供的施工说明书
4、 质量评定
按GB《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》进行。
二、 施工准备
1、 劳动组织
组织一个综合施工班组，共30人，其中：管工1-2人，架子工3人，保温材料安装工7人，钣金下料工3人，钣金阀门、法兰套制作工3人，钣金安装工6人，清洁工4人，后勤2人组成。整个工程合为43天，综合用工约0.15工日/m。（含阀门、法兰、三通、弯头等）
2、 施工用料及施工机具
〈１〉 施工用料
按施工材料计划备好施工用料，并能及时配套供应，主要材料有无石棉微孔硅酸钙及胶合材，PE高压聚乙烯发泡材及胶合材、铝板（烤漆钢板）、不锈钢线、钢带等材料。
〈２〉 主要施工机具
施工机具主要为卷筒机、压边机、电钻、白铁剪、布剪、打包机、圆规、直角尺、直尺、钢卷尺、木锤、螺丝刀、氧乙炔、气割机、切割机、手钜、木钜、板手、胶钳、纸刀等工具。
1、 施工顺序
脚手架搭设 → 保温钉支撑件制作安装 → 硅酸钙或PE安装 →
金属护皮安装（含阀门套等）
2、 脚手架搭拆
〈１〉 采用钢制组合移动式脚手架，并配合模板来搭设；
〈２〉 保证每个施工位置有足够的操作空间，以确保安全；
〈３〉 不得阻碍其它管道设备保温，及其它工程队伍安装施工；
３、保温钉、支撑件制作安装
〈１〉 直立设备应每间隔460mm设置一个支撑环，宽度应为内层及一半的外层宽度。
〈２〉 设备由鞍座支撑时，在鞍座的挡板位置自设备本体表面的下延伸四倍保温厚度的位置。
〈３〉 直立塔槽冷保温的支撑环中心距为2755mm，宽度较保温厚度少13mm。
〈４〉 直立塔槽保温支撑圈，间隔为12尺，槽底须有支撑圈，以保证槽底保温层安装牢固。
〈５〉 镀锌类材质不得接触不锈钢表面，应用相同材质制作。
〈６〉 保温管线伸缩接头的支撑板按规范图P制作、焊接。
〈７〉 垂直或大于45°的保温管线，每隔21尺必须有支持耳，且于法兰上方，保证螺栓的装卸。
〈８〉 所有焊接牢固，发现松动脱落时，须焊接牢固后，方可继续保温施工。
４、无石棉微孔硅酸钙安装
〈１〉适用于60℃-650℃的管线、设备保温。
〈２〉管线、设备须在已油漆且无油脂、浮灰、污物、湿汽时方可安装保
温材料。
〈３〉 保温材料必须干燥，潮湿时不可用的施工，如果施工后受潮，须拆除并更换干燥的保温材料。
〈４〉 管线、设备须等试压合格后，才可进行保温，若须先保温，必须将所有焊口露出，等试压完毕再予以补上。
〈５〉 保温材料的材质必须达到设计要求方可安装使用。
〈６〉 管线与阀门法兰连接外，阀门法兰不须保温时，须留螺丝位，以便装卸。
〈７〉 保温层必须经线错开连接，且每隔9寸的铁丝捆绑，且双层结构时内外层也须经线错开，并将所有缝隙用保温水泥填补。
〈８〉 水平管线温度>260℃时，必须每隔24尺间隔，以伸缩接头材料填塞于连接外周围，且须将它压缩至最小厚度。
〈９〉 设备保温层的外径≤600mm时，以16#BWG线固定，>600mm时，以24vss厚×12.7宽之带固定，间隔900mm。
〈１０〉 直径超过36寸的管线，按塔槽的保温方法包覆，直径小于36寸的设备，按管线的保温方法包覆。
5、 PE安装
〈１〉 适用于低于21℃的管线、设备。
〈２〉 低温管线、设备就其全部都须冷保温，包括人孔、手孔、法兰、仪表接口，以及依附的支撑物件和管线的法兰，阀门、仪表用的导管施以完全密闭的冷保温。
〈３〉 突出冷保温表面的物件均应依照《冷保温施工规范》附表一中规定方式予以冷保温。
〈４〉 同一尺寸的管线，其管配件及阀门等的冷保温厚度应完全一致。
〈５〉 冷保温材料的材质必须达到设计要求方可安装使用。
〈６〉 管线设备在已油漆且无油脂、浮灰、污物、湿汽方可安装冷保温材料。
〈７〉 管线、设备须等试压合格后，才可进行冷保温，若须先冷保温，必须将所有焊口露出，等试压完毕再予以补上。
〈８〉 冷保温材料须避免受潮，或是受阳光照射，发生受潮后须于燥后方可使用。
〈９〉 管线设备上安装冷保温材料应尽量错缝，双层间的冷保温材料也须尽量错缝，各种型式错缝均须达到规范要求。
〈１０〉 施工的接缝均需以填缝胶接合，且须适量，不可温溢到其它表面。
〈１１〉 1寸以下弯头采用45°斜切对接方式安装；24寸以下弯头，采
用预制成型材安装。
〈１２〉 三通施工顺序为先支管后主管，铁线不得用来固定冷保温材料，
原则上，内层用玻纤胶带，外层用不锈钢带。
〈１３〉 14寸（含）以下管线的保温筒用厚0.4mm×宽12.7mm的全软
316不锈钢带固定，每支保温筒最少两处。
14寸以上管线的保温筒用厚0.5mm×宽19mm的全软式316不锈钢带固定，每支保温筒最少两处。
设备上用厚0.5mm×宽19mm的全软式316不锈钢带固定，内层可用厚0.4mm×宽12.7mm的全软式316不锈钢带。
〈１４〉 不同温度范围伸缩接头的间隔按《冷保温施工规范》表四施工。
〈１５〉 防湿胶层施工，所有搭接均得保持51mm以上，且不得有任何裂隙、缺孔、或开孔现象发生。
6、 金属护皮及阀门法兰套制作安装
〈１〉 所有搭接为２寸以上，包覆外径大于760mm时，搭接76mm。
〈２〉 水平搭接应在时钟的4点或8点位置，且接口朝下顺利排水。
〈３〉 保温管线阀门、法兰套，金属护皮以φ6mm×10mm不锈钢螺丝固定，间隔2寸。
〈４〉 保温设备金属护皮固定方式
水平包覆外径900mm以下 24#vss×12.7mm 304不锈钢带
水平包覆外径900mm（含）以上 24#vss×19mm 304不锈钢带
垂直，任何外径 24#vss×19mm 304不锈钢带
〈５〉 阀门、法兰套应制作成可拆式，以便日常维修，见图10、11、12
〈６〉 冷保温管线（见表六）
外径760mm及以下 厚0.4mm×12.7mm全软式不锈钢带 间距205mm
外径760mm及以上 厚0.5mm×19mm全软式不锈钢带 间距205mm
〈７〉 冷保温设备（见表六）
外径760mm及以下 厚0.4mm×12.7mm全软式不锈钢带 间距400mm
外径760mm及以上 厚0.5mm×19mm全软式不锈钢带 间距610mm
四、 质量标准
本工程质量标准依据GBJ126-89《工业设备及管道绝热施工及验收规范》
具体要求如下：
１、保证项目
〈１〉 保温与冷保温的主辅材的材质，规格及防火性能必须符合《保温施工规范》、《冷保温施工规范》中的要求，由材料供应厂提供《产品检验报告》、《出厂合格证》、《消防鉴定证书》。
〈２〉 保温与冷保温施工时，阀门、法兰及其它可拆卸部件的两侧必须留出空隙，再以相同材料填补整齐，以便以后维修装卸方便。
〈３〉 阀门、法兰按设计要求施工。
〈４〉 保温层的端部和收头处须按要求方式作封闭处理。
２、基本项目
〈１〉 保温与冷保温层安装牢固，缝隙严密，填胶饱满、密实、平整，搭接合理，达到设计要求。
〈２〉 防湿胶片包覆无破裂、裂缝、开孔。
〈３〉 金属护皮搭接按水流方向，宽度均匀，间隙严密，平整牢固，外形匀称美观。
３、允许偏差项目
〈１〉硅酸钙保温表面平整度 硬质材料 ±5mm
〈２〉ＰＥ冷保温表面平整度 软质材料 ±5mm（国标为±10mm）
〈３〉保温与冷保温层厚度 +0.1δ -0.05δ
五、 成品保护
〈１〉 保温、冷保温过程中，无论哪能道工序，都不允许对保温管道、设
备蹬踏和敲打。
〈２〉 各道工序及施工后都须防止受潮。
〈３〉 脚手架搭设时，禁止放置于保温或冷保温结构之上。
〈４〉 所用之主辅材存入库房，随用随领，收工及时退库。
〈５〉 对建筑物的墙面、地面、楼面、门窗、玻璃及设备仪器、仪表等进行保护，避免破坏。
六、 应注意事项
〈１〉 保温各工序要做好检查，办妥手续。保温前和包覆金属护皮前都要
做隐蔽检查，做好记录。
〈２〉 试压时，注意防止泄漏，保证安装完毕的保温层干燥。
〈３〉 不断检查环境卫生。
七、 施工安全
〈１〉 保温施工多为高空作业，作业人员要戴好安全帽，必要时还应系安
全带。
〈２〉 施工期间严禁穿拖鞋，应穿胶鞋或劳保鞋。
〈３〉 带电设备，应由电工操作，且在电源最前端设置漏电保护开关。
〈４〉 电焊、气割由焊工操作。
〈５〉 交叉作业时，要悬挂警示标志。
〈６〉 严格按动用火种要求操作，禁止在厂区吸烟。
〈７〉 所有进场施工人员，一律购买工伤保险。
说明：本方案由项目负责人（项目经理）向各作业班组长和各工种工人及质检员、安全员进行技术交底，以达到各负其责，减少质量通病为目的。
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