管道和设备的防腐

1.涂漆防腐

  涂漆方法有手工涂刷、空气喷涂、高压喷涂和静电喷涂等。

（1）手工涂刷  手工涂刷是将油漆稀释调合到适当稠度后，用刷子分层涂刷。手工涂刷应自上而下、从左至右、先里后外、纵横交错地进行，漆层厚度应均匀一致，无漏刷和挂流处。

（2）空气喷涂  空气喷涂是利用压缩空气通过喷枪时产生的高速气流，将贮漆罐内漆液引射混合成雾状，喷涂于物体的表面。空气喷涂中喷枪所用空气压力为0.2～0.4MPa，一般距离工件表面250～400mm，移动速度10～15m／min。为提高一次喷膜厚度，可采用热喷涂施工，热喷涂施工就是将漆加热到70℃左右，使油漆的粘度降低，增加被引射的漆量。

（3）高压喷涂  高压喷涂是将加压的涂料由高压喷枪喷出，剧烈膨胀并雾化成极细的漆粒喷涂到构件上。由于漆膜内没有混入压缩空气而带进水分和杂质，漆膜质量较空气喷涂高，同时由于涂料是扩容喷涂，提高了涂料粘度，雾粒散失少，减少了溶剂用量。

（4）静电喷涂  静电喷涂是使喷枪喷出的油漆雾粒细化，在静电发生器产生的高压电场中带电，带电涂料微粒在静电力的作用下被吸引贴覆在异性带电荷的构件上。由于飞散量减少，这种喷涂方法较空气喷涂可节约涂料40％～60％。

  埋地管道采用涂刷沥青涂料防腐。埋地管道腐蚀是由于土壤的酸性、碱性、潮湿、空气渗透以及地下杂散电流的作用等因素引起的，其中主要是电化学作用。

2.埋地管道的防腐

  埋地管道腐蚀的强弱主要取决于土壤的性质。根据土壤腐蚀性质的不同，可将防腐层结构分为普通防腐层、加强防腐层和特加强防腐层三种类型，其结构见表12-3。普通防腐层适用于腐蚀性轻微的土壤，加强防腐层适用于腐蚀性较剧烈的土壤，特加强防腐层适用于腐蚀性极为剧烈的土壤。土壤腐蚀性等级及其防护见表12-4。

  为了增强沥青涂料与钢管表面的粘结力，在涂刷沥青玛脂之前一般要在管道或设备表面先涂刷冷底子油。沥青玛脂温度应保持在160～180℃时进行涂刷作业，涂刷时冷底子油层应保持干燥清洁，涂层应光滑均匀。沥青涂层中间所夹的加强包扎层可采用玻璃丝布、石棉油毡、麻袋布等材料，其作用是为了提高沥青涂层的机械强度和热稳定性。  

  施工时包扎料最好用长条带呈螺旋状包缠，圈与圈之间的接头搭接长度应为30～50mm，并用沥青粘合紧密，不得形成空气泡和折皱。防腐层外面的保护层多采用塑料布或玻璃丝布包缠而成，其施工方法和要求与加强包扎层相同，保护层可提高整个防腐层的防腐性能和耐久性。

  埋设在一般土壤内管道可采用普通防腐方法；埋地管道在穿越铁路、公路、河流、山洞等地段及腐蚀性土壤时，可采用加强防腐方法；穿越电车轨道和电气铁路下的土壤时，可采用特加强防腐方法。